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Mecanizado por arranque de viruta en Murcia y Alicante - METALCON

¿Qué es el mecanizado por arranque de viruta?

El mecanizado por arranque de viruta es un proceso que consiste en la fabricación de piezas metálicas mediante la eliminación mecanizada de su material. Este proceso se hace utilizando herramientas de corte, fundamentalmente el torno, y con ellas se separa el material de una pieza metálica en las proporciones correspondientes hasta darle la forma previamente definida.

El nombre de esta técnica de mecanizado es debido a que el material se arranca, dando lugar con ello a virutas de metal. Estas virutas metálicas son diferentes entre sí, dependiendo de la herramienta con la que se realice el proceso de mecanizado.

¿Qué técnicas de mecanizado existen?

Existen diferentes técnicas de mecanizado por arranque de viruta, y las más habituales son las siguientes:

Mecanizado por torneado

A través de este proceso de mecanizado se crean superficies de revolución por medio de arranque de viruta. Estas superficies son aquellas en las cuales, si realizamos un corte por un plano perpendicular a su eje, el resultado será circular.

La máquina que se utiliza para el torneado se denomina torno. En ella la pieza tiene un movimiento circular, y a la vez la herramienta tiene un movimiento lineal.

Con esta técnica de mecanizado se pueden realizar piezas muy variadas dependiendo de la longitud, el diámetro, la complejidad de las formas a mecanizar, etc. La pieza a mecanizar se agarra al torno mediante un sistema específico de fijación (pinza, plato de garras, plato liso, etc.) y tiene un movimiento rotatorio a alta velocidad.

El mecanizado por arranque de viruta en Murcia y Alicante - METALCON

Por otro lado, la herramienta de corte va sujeta a un soporte o torreta y se mueve en las dos direcciones para proceder al arranque paulatino del material. El movimiento de los ejes del torno podrá ser manual, semiautomático o puede estar gobernado también por control numérico por computadora o CNC.

Tipos de tornos

Existe varios tipos de tornos para desarrollar las labores de mecanizado por arranque de viruta, como son los tornos verticales, los denominados revolver, de cabezal móvil, etc. Los tornos más frecuentemente utilizados en mecanizado son:

  • Tornos frontales o tornos al aire. Estos tornos se emplean para la fabricación de piezas cortas de gran diámetro.
  • Paralelos o tornos horizontales.
  • Tornos para industrias de decoletaje, como los tornos multiusos que son capaces de mecanizar varias piezas distintas al mismo tiempo.
  • Verticales. En estos tornos su eje principal es vertical con respecto al suelo y se utilizan fundamentalmente para fabricar piezas muy pesadas.

El torneado tiene una serie de etapas tiempos, los cuales son:

  • Carga y descarga.
  • Corte de las piezas.
  • Sustitución de la herramienta.                               

El mecanizado por arranque de viruta tiene una serie de ventajas, como son el buen acabado de la superficie y que el control de la viruta es más sencillo. Además, esta técnica de mecanizado requiere la utilización de menos energía que en otras técnicas de mecanizado.

Mecanizado mediante fresado

Esta técnica de mecanizado consiste en un corte de material mediante el uso de una herramienta rotativa de varios filos llamada fresadoraLas fresadores pueden tener para su labor de corte dientes, labios o platitas de metal duro.

Las máquinas fresadoras  hacen movimientos en cualquier dirección de los tres ejes en los que se pueden desplazar. Y al disponer de un movimiento mayor que el torno, se pueden hacer piezas más variadas y de mayor complejidad.

Las fresadoras se clasifican según la configuración de sus partes móviles, la orientación del cabezal principal, según su número de ejes, etc. Asimismo, dependiendo de sus partes móviles pueden ser fresadoras de mesa fija y columna móvil, de puente o pórtico, de bancada fija y mesa móvil, etc.

El mejor mecanizado por arranque de viruta en Murcia y Alicante - METALCON

 

 

Técnicas de fresado

Existen diferentes técnicas de mecanizado mediante fresado, y estas generalmente son:

 

  • Por aplanamiento.
  • Cubicaje.
  • Mediante fresado en escuadra.
  • Por corte.
  • Ranurado recto.
  • Ranurado de chaveteros.
  • Mediante forma.
  • Opiado.
  • De cavidades.
  • Torno-fresado.
  • Frontal.
  • De roscas.
  • De engranajes.
  • Mortajado.
  • Taladro.
  • Escariado y mandrinado.
  • Fresado en rampa.

En los últimos tiempos ha crecido mucho el uso de fresadoras de control numérico CNC y éstas han aumentado las operaciones de fresado que se pueden realizar.

Con el desarrollo de las nuevas herramientas de fresado se han creado nuevas posibilidades que han hecho incrementar la productividad, la exactitud y la calidad de los trabajos de mecanizado mediante fresado.

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